Pengecoran Pasir ODM Hardware Foundry Gravity Parts Die Casting Aluminium
Metalplus berspesialisasi dalam desain dan manufaktur profil industri aluminium dengan basis produksi lebih dari 100.000 meter persegi dan kapasitas tahunan melebihi 100.000 ton.
Rentang Produk
| Profil Aluminium |
Pengecoran Tekan |
- Sistem Profil Aluminium
- Enklosur Ekstrusi Aluminium
- Profil Ekstrusi Aluminium LED
- Rangka Aluminium
- Profil Aluminium Kustom
- Pendingin Aluminium
- Profil Aluminium Rumah Motor Listrik
- Profil Aluminium Konstruksi
- Tabung Ekstrusi Aluminium
|
- Rumah LED Die Casting
- Pengecoran Baja Tahan Karat
- Pengecoran Aluminium
- Panel Komposit Aluminium
|
Proses Die Casting Aluminium
Aluminium adalah bahan utama untuk memproduksi komponen coran ringan. Pengecoran tekanan rendah melibatkan pengisian cetakan aluminium dengan paduan cair di bawah tekanan rendah (0,06-0,15MPa) untuk mencapai coran berkualitas tinggi. Komponen die casting presisi banyak digunakan dalam komponen perangkat keras, komponen motor otomotif, komponen mesin, dan peralatan medis.
Spesifikasi Teknis
| Bahan | Paduan Aluminium, Baja Karbon, Baja Paduan, Baja Tahan Karat |
|---|
| Proses | Gambar → Pembuatan Cetakan → Die Casting → Pengerjaan Kasar → Pengerjaan CNC → Perlakuan Permukaan → Pemeriksaan Produk → Pengemasan → Pengiriman |
|---|
| Toleransi Dimensi Pengecoran | CT7-CT8 |
|---|
| Kekasaran Permukaan Pengecoran | Ra 12.5um |
|---|
| Rentang Berat Pengecoran | 0.1-100kg |
|---|
| Ukuran Pengecoran | Ukuran linier maks: 1200mm, Ukuran diameter maks: 600mm |
|---|
| Presisi Pengerjaan | Akurasi posisi 0.008mm, Akurasi posisi berulang 0.006mm |
|---|
| Kekasaran Permukaan Pengerjaan | Ra0.8~6.3um |
|---|
| Perjalanan Maks Spindel | 1800mm x 850mm x 700mm |
|---|
| Diameter Putar Maks | 1000mm |
|---|
| Standar Bahan | GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR |
|---|
| Perlakuan Permukaan | Pelapisan Listrik, Pelapisan Krom, Pelapisan Seng, Pelapisan Nikel, Elektroforesis, Anodisasi, Pemolesan, Pelapisan Serbuk, Sandblasting, Pasivasi, Pengecatan Semprot |
|---|
| Tipe Proses Pengecoran | High Pressure Die Casting (HPDC), Vertical Low Pressure Die Casting (LPDC), Precision Sand Casting, Lost Foam Casting, Investment Casting, Metal Casting |
|---|
| Layanan Tersedia | OEM & ODM |
|---|
| Kontrol Kualitas | 0 cacat, inspeksi 100% sebelum pengemasan |
|---|
| Aplikasi | Kereta & rel, mobil & truk, mesin konstruksi, forklift, mesin pertanian, pembuatan kapal, mesin minyak bumi, konstruksi, katup dan pompa, mesin listrik, perangkat keras, peralatan listrik |
|---|
| MOQ | 1 TON |
|---|
| Syarat Pembayaran | T/T, L/C saat terlihat |
|---|
| Pelabuhan | Pelabuhan Shanghai |
|---|
Keunggulan Kami
Pengalaman manufaktur ekstrusi aluminium 17+ tahun
Kemampuan desain dan manufaktur yang kuat dengan waktu penyelesaian yang cepat
Peralatan pemrosesan logam lengkap termasuk pemotongan laser, pembengkokan CNC, dan pengelasan
Kontrol kualitas komprehensif di seluruh proses manufaktur
Ekspor rutin ke Amerika Serikat dan Eropa dengan hubungan pelanggan yang mapan
Layanan Dukungan Teknis
- Layanan desain kustom termasuk gambar CAD dan model 3D untuk profil ekstrusi
- Analisis dan optimasi desain oleh tim R&D profesional untuk mengurangi biaya dan meningkatkan kinerja
- Layanan satu atap dari desain produk hingga perlakuan permukaan dengan kontrol proses penuh
Kemampuan Peralatan Pabrik
Ekstrusi: 44 jalur ekstrusi aluminium dengan kapasitas diameter luar maksimum 350mm, termasuk ekstruder 6800 ton untuk profil berdiameter hingga 600mm.
Anodisasi: 6 jalur produksi anodisasi dengan ketebalan film oksidasi yang seragam dan pilihan warna termasuk perak, hitam, emas, sampanye, dan baja imitasi.
Pengecatan: 4 jalur penyemprotan serbuk menggunakan nosel Gema Swiss dengan cat ramah lingkungan dan tahan lama.
Pengerjaan CNC: Peralatan canggih termasuk 12 pusat permesinan PRATIC, mesin potong otomatis, 30 mesin pons, dan peralatan pembengkokan untuk fabrikasi logam presisi.
Jaminan Kualitas & Pengemasan
Produk jadi menjalani pengemasan manual dan manajemen gudang yang ketat dengan inspeksi komprehensif sebelum pengiriman.
Sertifikasi
Sejarah Perusahaan
- 2004: Merek yang diakui di pasar bahan industri bangunan
- 2006: Sertifikasi ISO9001 dan pengecualian pengawasan kualitas produk
- 2009: Status perusahaan maju dan sertifikasi merek terkenal Jiangsu
- 2012: Menjalin hubungan bisnis dengan Panasonic dan LG
- 2015: Produsen dan pemasok inovatif untuk klien Eropa
- 2017: Mengembangkan produk pemanas alas baru
- 2019: Pemasok untuk produsen pemanas terbesar di dunia
- 2023: Memperluas jaringan distributor luar negeri
Proyek Terkemuka
Stadion Soccer City, Johannesburg: Pemasok aluminium utama untuk stadion berkapasitas terbesar di Afrika (94.000 kursi).
Lobster Trailers: Kolaborasi dengan raksasa trailer Nordik menampilkan optimasi desain dan pemrosesan canggih.
Proyek Furnitur Sekolah: Pemasok kaki aluminium untuk meja sekolah dengan kemampuan desain dan manufaktur yang kuat.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
