Kami memproduksi komponen paduan aluminium kustom berkinerja tinggi untuk sistem pemanas industri. Produk inti kami adalah heatsink aluminium sirip terukir melengkung dan rangka pemanas aluminium, yang dibuat dari paduan aluminium 6063. Kami memproduksi suku cadang struktural aluminium saja dan tidak memasok elemen pemanas. Desain sirip terukir berdensitas tinggi memberikan kinerja pembuangan panas yang sangat baik, dan kami mendukung kustomisasi OEM dan ODM pada dimensi, hasil akhir permukaan, dan pemesinan. Rangka radiator aluminium ini banyak digunakan dalam modul pemanas industri, peralatan pemanas bengkel, dan pemanas radiasi ruang besar.
Tinjauan Produk & Spesifikasi
| Nama Produk | Heatsink Aluminium (ISO 9001:2015, TS16949:2016) |
|---|
| Bahan | Aluminium Seri 6000, T4 / T5 / T6 / T66 |
|---|
| Warna | Tersedia berbagai pilihan warna |
|---|
| Bentuk & Ukuran | Diproduksi sesuai gambar teknis pelanggan |
|---|
| Hasil Akhir Permukaan | Ekstrusi profil, pemotongan, penghilangan burr, pemrosesan CNC, stamping (pengeboran, tapping, chamfering, milling), penyikatan, sandblasting, perebusan soda, pemolesan; perlakuan permukaan (anodisasi, pengecatan, e-coating, pelapisan nikel); inspeksi 100% (fungsi dan kosmetik), perakitan, dan pengemasan |
|---|
| Pemrosesan Mendalam | Pemotongan, peninju, penggilingan, pengeboran, pengelasan, pemesinan CNC |
|---|
| Aplikasi | Komputer, server data, kendaraan energi baru, SVG/SVC/APF, konverter frekuensi, inverter, perangkat pengisian daya, mesin las, pengontrol las, dan catu daya (pemanasan induksi, penyearah, daya inverter, daya elektroplate, SMPS, catu daya laser), pengatur daya, starter lunak, peralatan komunikasi siaran (stasiun pangkalan, pemancar siaran pelindung sinyal, penguat daya), dan elektronik lainnya |
|---|
| Layanan Satu Atap | Solusi heatsink ekstrusi aluminium dan pemesinan yang disesuaikan mencakup desain cetakan, pembuatan cetakan, ekstrusi profil, pemesinan, pengujian resistansi termal, pencitraan termal, dan optimasi desain disipasi daya — semuanya diselesaikan di internal untuk memperpendek siklus pasokan dan meningkatkan kualitas produk |
|---|
Dukungan Teknik & Rekayasa
Perusahaan kami mempekerjakan lebih dari 600 orang, termasuk 50 spesialis R&D dan desain struktural, memungkinkan kami menyiapkan gambar desain awal dan spesifikasi heatsink dalam waktu sesingkat mungkin. Setelah desain disetujui, kutipan dan waktu tunggu aktual dikonfirmasi dengan klien. Proyek kemudian beralih ke tahap pengambilan sampel, di mana kami mengekstrusi profil dan mengambil sampel mesin CNC untuk pengujian; setelah disetujui, prototipe dikirim ke klien. Setelah konfirmasi prototipe, produksi dilanjutkan. Ini adalah metode kustomisasi yang paling hemat biaya untuk mencapai kinerja heatsink yang tinggi.
Area Aplikasi
Pembuangan panas menjadi perhatian di hampir setiap produk elektronik — kartu video, CPU, catu daya sasis, dan perangkat serupa semuanya bergantung pada radiator, biasanya heatsink elektronik paduan aluminium. Di luar produk konsumen sehari-hari, banyak perangkat industri berdaya tinggi yang kurang mendapat perhatian juga bergantung pada radiator elektronik. Aplikasi utama untuk heatsink elektronik berdaya tinggi meliputi peralatan audio, catu daya UPS dan EPS, inverter, transformator, silikon monokristalin dan polikristalin, paket baterai, pengontrol elektronik energi baru, tumpukan pengisian daya, catu daya inverter, catu daya switching, catu daya IP, mesin las, pemancar komunikasi, stasiun pangkalan, kabinet kontrol, pengatur daya, dan thyristor.
Keunggulan Perusahaan
- Manajemen kualitas bersertifikat ISO 9001:2008
- Mesin ekstrusi, lini pengecatan bubuk, lini anodisasi, mesin EDM kawat potong, CNC, mesin penggilingan, pembubutan, dan gerinda
- Peralatan canggih dan tim R&D yang sangat baik
- Desainer profesional dan pekerja berpengalaman
- Sistem kontrol kualitas yang ketat
- Proses manufaktur yang sangat terampil
Data Teknis Utama
1) Komposisi Kimia
| Paduan | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Kotoran | Al |
|---|
| 6063 | 0,2–0,6 | 0,35 | 0,1 | 0,1 | 0,45–0,9 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,15 | Sisa |
| 6061 | 0,4–0,8 | 0,7 | 0,15–0,4 | 0,15 | 0,8–1,2 | 0,04–0,35 | 0,25 | 0,15 | 0,15 | Sisa |
| 6060 | 0,3–0,6 | 0,1–0,3 | 0,1 | 0,1 | 0,35–0,6 | — | 0,15 | 0,1 | 0,15 | Sisa |
| 6005 | 0,6–0,9 | 0,35 | 0,1 | 0,1 | 0,40–0,6 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,15 | Sisa |
2) Sifat Mekanik
| Paduan | Temperamen | Kekuatan Tarik | Kekuatan Luluh | Perpanjangan |
|---|
| 6063 | T5 | ≥ 160 MPa | ≥ 110 MPa | ≥ 8% |
| 6063 | T6 | ≥ 205 MPa | ≥ 180 MPa | ≥ 8% |
| 6061 | T6 | ≥ 265 MPa | ≥ 245 MPa | ≥ 8% |
Layanan Dukungan Teknis
- Berdasarkan persyaratan pelanggan, kami merancang tampilan profil ekstrusi, menyediakan gambar CAD dan model 3D untuk konfirmasi, menyesuaikan cetakan, dan mengekstrusi profil aluminium yang memenuhi spesifikasi.
- Untuk pelanggan dengan kemampuan desain internal, tim R&D profesional kami menganalisis dan mengoptimalkan desain menggunakan keahlian pemrosesan ekstrusi, menerapkan desain yang paling masuk akal untuk mengurangi biaya produksi dan meningkatkan kinerja produk.
- Model layanan dan produksi "satu atap" kami mencakup desain produk, cetakan khusus, peleburan dan pengecoran batangan aluminium, profil ekstrusi, pemesinan presisi, dan perlakuan permukaan. Kami secara efektif mengontrol komposisi paduan bahan baku dan menjaga akurasi produk di seluruh produksi.
Peralatan Pabrik & Kemampuan Manufaktur
Ekstrusi
Dilengkapi dengan 44 lini ekstrusi aluminium, kami memproduksi profil aluminium komersial dan industri dengan diameter luar maksimum 350 mm. Setiap lini dilengkapi sistem kontrol PLC dan cetakan presisi. Ekstruder terbesar kami adalah unit 6.800 ton yang digunakan untuk profil industri dalam berbagai bentuk dengan diameter maksimum 600 mm, memungkinkan kami memenuhi beragam kebutuhan pelanggan. Produk meliputi radiator, bilah kipas industri, selubung motor, rangka sel surya, pintu, dan jendela. Kami juga memproduksi cetakan khusus sesuai kebutuhan pelanggan dan memiliki kemampuan serta pengalaman untuk memproduksi profil aluminium dengan struktur kompleks, didukung oleh tim R&D internal kami.
Anodisasi
Anodisasi membentuk lapisan oksida aluminium pada permukaan produk paduan aluminium ketika ditempatkan dalam larutan elektrolit dan arus listrik diterapkan. Profil aluminium teroksidasi menawarkan ketahanan korosi yang lebih baik, tahan terhadap berbagai kondisi cuaca, sementara lapisan oksida aluminium juga meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus. Kami mengoperasikan 6 lini produksi anodisasi yang menghasilkan ketebalan dan warna film oksidasi yang seragam untuk tampilan yang konsisten. Pilihan warna meliputi perak, hitam, emas, sampanye, dan baja imitasi, dengan warna lain tersedia berdasarkan permintaan. Semua produk yang dianodisasi diperiksa oleh inspektur profesional yang terlatih; produk cacat yang tidak dapat diproses ulang akan dibuang, dan produk dengan warna tidak merata akan dihilangkan lapisannya dan dianodisasi ulang hingga memenuhi persyaratan, memastikan tidak ada perbedaan warna antar batch.
Pengecatan
Pabrik kami dilengkapi dengan 4 lini penyemprotan bubuk, semuanya menggunakan nosel semprot berkualitas tinggi dari Gema Swiss. Kami hanya menggunakan cat yang aman, ramah lingkungan dengan daya rekat kuat dan retensi warna yang tahan lama.
Pemesinan CNC
Kami dilengkapi dengan peralatan pemesinan yang sangat canggih, dan semua proses pemesinan halus dilakukan oleh teknisi dengan pengalaman industri yang luas. Standar industri yang ketat diterapkan di seluruh produksi untuk memastikan presisi pemesinan dan kualitas produk.
- 12 pusat pemesinan PRATIC untuk penggilingan, pengeboran, dan tapping profil dari berbagai sudut, sangat cocok untuk profil panjang hingga 6 meter dan pemesinan profil kompleks dengan metode sederhana.
- Mesin pemotong otomatis penuh dari Wegoma untuk pemotongan presisi dengan pengumpanan material otomatis dan berkelanjutan, menghasilkan biaya tenaga kerja rendah dan efisiensi produksi tinggi.
- 30 mesin peninju dengan tekanan peninju dari 50 hingga 100 ton, cocok untuk profil yang relatif tebal di atas 5 mm; 10 mesin lentur regangan/lentur untuk membengkokkan profil menjadi busur atau sudut yang berbeda dengan presisi tinggi; dan 10 mesin penggilingan untuk memproses bidang, bevel, atau alur yang berbeda.
Pengemasan & Pengiriman
Produk jadi dikemas secara manual dan disiapkan untuk pengiriman. Kami mengikuti prosedur manajemen gudang yang ketat: gudang produk jadi dibagi menjadi beberapa bagian untuk produk tertentu, semua transaksi masuk dan keluar dicatat, dan setiap produk diperiksa sebelum pengiriman.
Sertifikasi
Sejarah Perusahaan
- 2004— Diakui sebagai "Merek Terkenal Pasar Bahan Industri Bangunan."
- 2006— Diberi "Sertifikat Produk Bebas dari Inspeksi Pengawasan Kualitas" dan sertifikasi ISO 9001.
- 2009— Diakui sebagai "Perusahaan Maju," "Merek Terkenal Jiangsu," dan "Sertifikat Produk Kredibel Kualitas di Provinsi Jiangsu."
- 2012— Membangun hubungan bisnis dengan Panasonic dan LG.
- 2015— Menjadi produsen inovatif dan mitra pemasok untuk klien Jerman.
- 2017— Mengembangkan produk pemanas alas baru.
- 2019— Bermitra dengan produsen pemanas terbesar di dunia, memasok selubung aluminium dan mendapatkan reputasi yang kuat.
- 2023— Memperluas jaringan distributor luar negeri untuk menumbuhkan pasar demi keuntungan bersama.
Proyek Unggulan
Stadion Soccer City di Johannesburg adalah salah satu proyek besar di Afrika Selatan. Stadion berkapasitas 94.000 kursi ini adalah stadion dengan kapasitas terbesar di Afrika. Kami merasa terhormat telah berpartisipasi dalam pembangunannya sebagai pemasok aluminium utama, dan stadion tersebut menerima pujian bulat setelah selesai.
Lobster Trailers adalah raksasa trailer Nordik, dan kami bangga bekerja sama dengan mereka. Tim R&D profesional kami menganalisis dan meningkatkan desain Lobster dan memprosesnya dengan peralatan dan teknologi pemrosesan kami yang sangat baik, meminimalkan biaya produksi dan meningkatkan kinerja produk melalui keahlian optimasi kami.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
